镍矿石主要分硫化铜镍矿和氧化镍矿，两者的选矿和冶炼工艺完全不同，那它们分别用什么选矿方法呢?无论是哪种镍矿资源的提取利用，都需要先对原矿进行破碎处理，镍矿是破碎又要使用到什么设备呢?本文一一讲解

  硫化铜镍矿和氧化铜镍矿两者的选矿工艺完全不同：据硫化铜镍矿矿石级别选用不同选石方法，再进行冶炼;氧化镍矿的冶炼富集方法，可分为火法和湿法两大类。

  硫化铜镍矿石的选矿方法，最主要的是浮选，而磁选和重选通常为辅助选矿方法。浮选硫化铜镍矿石时，常采用浮选硫化铜矿物的捕收剂和起泡剂。确定浮选流程的一个根本原则是，宁可使铜进入镍精矿，而尽可能避免镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼过程中损失大，而镍精矿中的铜能够获得较完全的回收。铜镍矿石浮选具有下列四种基本流程。

  1)直接用优先浮选或部分优先浮选流程：当矿石中含铜比含镍高得多时，可采用这种流程，把铜选成单独精矿。该流程的优点是，可直接获得含镍较低的铜精矿。

  2)混合浮选流程：用于选别含铜低于镍的矿石，所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。

  3)混合—优选浮选流程：从矿石中混合浮选铜镍，再从混合精矿中分选出含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿。该镍精矿经冶炼后，获得高冰镍，对高冰镍再进行浮选分离。

  4)混合—优先浮选并从混合浮选尾矿中再回收部分镍：当矿石中各种镍矿物的可浮性有很大差异时，铜镍混合浮选后，再从其尾矿中进一步回收可浮性差的含镍矿物。

  硫化镍矿冶炼工艺流程选择根据原料类型、成分和对产品的要求而定。硫化矿大部分采用造锍熔炼，即将各种硫化镍矿采用不一样的火法冶金工艺炼成低镍锍，再将低镍锍用转炉吹炼成高镍锍，即硫化镍和硫化铜的合金。高镍锍再经镍精炼厂的不同精炼方法生产出不同的镍产品。

  氧化镍矿多采用破碎、筛分等工序预先除去风化程度弱、含镍低的大块基岩。由于氧化镍矿中的镍常以类质同象分散在脉石矿物中，且粒度很细，因此不能用机械选矿方法予以富集，只能直接冶炼。

  无论是哪种镍矿资源的提取利用，都需要先对原矿进行破碎处理，镍矿石属于金属矿石，硬度较高，一般都会采用颚式破碎机进行粗碎和中碎，黎明重工C6X系列颚式破碎机可以对坚硬、强磨蚀性的各种矿石和岩石进行粗碎和中碎。C6X系列颚式破碎机进料口尺寸大，出料范围60-300mm直接可调节，优化了破碎腔结构，破碎效率大幅度的提升，时产80-1500吨，并且采用弹性限位减震装置，提高使用寿命。

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