面临场所内散落的废钢资源，班长潘俊组成“网格化寻宝小组”，小组成员每日络绎于废钢堆积场所，不放过任何一个旮旯，及时清洗收拾收回散落的废钢。在最近一次场所整理中，成功收回破碎废钢4吨，有实际效果的削减资源糟蹋，让每一块废钢都物尽其用。

  针对外购废钢边角料加工这个“老大难”问题，班组自主研制“剪切机智能加工法”，将火焰切开废钢5%的损耗降为零，月均降本16.8万元。更令人称道的是，这项改造一起完结“三零打破”：安全零事端、环保零污染、资料零损耗。

  在运送环节，该班组打出环保增效“组合拳”：为进步樊口收购废钢加工运送功率，他们立异“直运进厂”形式，削减转运环节，每吨运送本钱直降 11.97 元。

  为下降收购本钱，保证炼钢出产需求，品牌加工班主动作为，每月活跃收回加工自产钢筋切粒 1000 余吨，直接削减收购本钱约150万元。一起，他们经过改善撕碎机作业流程，显着提高了自产钢筋的加工功率，不只消除了传统废钢加工中的损耗问题，还进一步释放了经济效益，展示了班组在降本增效方面的立异实力。

  针对终年累积的废钢渣土问题，品牌加工班遵循绿色开展理念，奇妙使用宝武环科公司的钢渣筛，在空余时刻对渣土进行高效筛分，完结库区整理作业的一起，节省委外加工费用7万多元。这一行动不只完结资源的循环使用，还逐渐提高出产功率，为企业的可持续开展贡献了才智与力气。